在非金属矿选矿、陶瓷原料加工、耐火材料等行业中,干法粉料和颗粒物料中的铁质杂质直接影响产品的白度、纯度和应用性能。辊式除铁机正是针对这一需求而设计的干法磁选设备,凭借超强磁辊筒和自动卸铁机制,实现对物料中铁磁性物质的有效分离。
工作原理与技术特点
辊式除铁机的前置辊筒采用超强全磁式结构,后置辊筒为主动式。物料经振动送料装置均匀送入输料皮带上,当物料运动到前置磁辊筒区域时,铁磁性物质被超强磁辊筒牢牢吸附,随磁辊转动至下后端,经卸料刮板强行推出,失去磁场吸引力后由重力作用自然下落,从出铁口排出。非磁性物料惯性抛至下一级输送皮带,实现分离。
恒基磁电的辊式除铁机在磁辊筒设计上采用计算机模拟,磁路设计独特,以高性能永磁材料"钕铁硼"为磁源,滚筒表面磁场强、吸力大。振动送料装置采用弹性振动支撑,隔振性能好,能够适应不同颗粒物料的要求。
客户关注的问题与解决方案
问题一:干法除铁中,弱磁性铁质难以去除。 恒基磁电的辊式除铁机采用高性能永磁磁芯,磁场强度高,能够有效吸附弱磁性铁质,使产品纯度得到提升。
问题二:细颗粒物料容易堵塞。 辊式除铁机采用振动送料装置均匀布料,配合适当转速的输料皮带,物料在进入磁选区前已形成均匀薄层,减少了堵塞现象。
问题三:运行能耗和维护成本。 辊式除铁机采用永磁磁系,无需励磁线圈,不消耗电能产生磁场,运行成本低,日常维护仅需关注皮带跑偏和减速电机润滑。
应用案例
某石英砂加工企业产品铁含量偏高,引入恒基磁电的辊式除铁机后,产品铁含量明显降低,白度指标提升,顺利进入高附加值应用市场,客户对除铁效果和运行可靠性给予了充分认可。
恒基磁电在辊式除铁机领域积累了丰富的应用经验,能够为客户提供匹配的除铁解决方案,助力企业提升产品品质。
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