电磁铁各部分采用什么样的表面处理工艺

电磁铁中的金属零件主要有外壳、铁芯、动铁芯、螺母、铜垫片、铜管、挡块等。金属零件加工成型后，需要进行表面处理，以保证产品的耐磨性和防锈性。而提高产品的寿命和性能，下面我们来分析一下电磁铁附件表面处理的种类和加工工艺。

1、外壳一般由SPCC冷轧薄板制成。材料具有良好的磁导率，制造成本和加工成本相对较低。在市场上得到广泛应用。一般采用的电镀工艺有镀锌、电泳和电镀。镀硬铬。根据客户的不同需求，镀锌一般为蓝锌，既环保又实惠。电泳外观美观，耐腐蚀性较好，成本较高。镀铬的外观没有那么光亮，但耐腐蚀性较好，产品的抗划伤性能也较好，但价格偏高。
2、铁芯一般采用易车铁芯，有的会采用电工纯铁和S10C材料。电镀分别采用：镀锌，成本低，耐摩擦。镀硬铬，成本比较适中，外观不鲜艳。镀镍是较为常见的，成本也比较适中。产品的耐腐蚀性和使用寿命也得到了市场的认可。有铁氟龙电镀和锌镍合金电镀，成本高，而产品的外观和耐腐蚀性最好。
3、铜管，原铜管表面粗糙，电磁铁工作时摩擦力大，会影响产品寿命，所以铜管一般用铁氟龙处理。为确保产品的使用寿命和性能。